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平压平模切机工作时需要怎样调试才好

发布日期:2019-05-04
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1、快速换模架
常规的全自动平压平模切机是没有快速换模架的。使用快速换模架就必须采用两块模板架,模版分为A模板、B模板,具体使用方法如下:
 
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图1:将A模板拉出来



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图2:A模板拉出后,将B模板推入



当A模板生产完毕后,将A模板拉出来,插入快速换模架上,然后再将B模板放入设备内进行安装。安装完毕后开始调试B模模板的生产参数,等待正常生产后再开始拆A模板,再将C模板进行安装......就这样循环模板更替使用。
 
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图3:快速换模架是采用翻转方式,上下两层
 
这样做两块模架,有利于更换模具,直接减少了模具安装和拆卸的时间,拆卸的动作全部转换为生产过程中进行,大幅降低换模用时。



当然要达到更快的换模方式就要解决压力问题。往往调机慢是因为大部分时间都是在调整压力,下面再介绍两个工具帮大家解决压力问题。

 
采用多块模切底板
模切底板可以备多块,如果公司产品相对比较少的话可以考虑每一块产品备一块模切底板。使用同一块模切底板,是为了保证压力从始到终一直这样低,模受力面是一致的。

 
采用压力模
在第一次调试模切压力的时候,将压力模垫在底模下面。只要调整一次后,底模板和压力膜就形成了一套压力系统。所以,再次生产时,模切压力只要保持和上一次相同,那么此次模切压力就无需调整。
 
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图4:压力膜
 
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图5:压力膜存放
 
通过以上三个方面的改造,模切机的生产效率可以大幅提升:如果每次换模需要40分钟,每天更换5次,大致需要200分钟;而改进后,每次只要6分钟,每天换5次,只要30分钟,那么每天可以节省200-30=170分钟,每个月就能节省170*30=5100分钟。5100分钟相当于一个机组一周的工作时间,这就是快速换模的价值所在。
特点: (1)模切技术已相当成熟,稳定耐用性高,操作简单易维护。
(2)包胶送料滚桶使自动送料跳距更加准确,送料精度误差仅±0.15 MM。
    (3)对比一般模切机具有冲压力度大,产品无毛刺,较厚、较硬的材料均可模切,适用面广。
    (4)可配合复合、收料、排废、切片等功能同时生产,灵活、经济性高。
    (5)可连续冲压或单次冲压,可安装普通激光刀模或带模具架的刀模。
    (6)可加装套冲功能,配合套冲模具对产品进行套冲模切。
项目 A-16T A-20T A-25T  
模切速度min/-1 125 115 85
最大模切面积mm 180*100 220*150 300*300
模切冲床可加装设备----自动排废、收料装置
采用张力电机排废及收料,一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度,操作人性化。
模切冲床可加装设备----复合装置
采用电子张力、自动跟踪调控,具备普通复合机的复合效果。达到复合平整、无气泡等效果。配合模切冲床加工,能大大提高生产效率。其价格只为同类型普通型复合机的三分之一。
模切冲床可加装设备----红外线、变频保护装置
有别于目前市面上的红外线断电保护装置。我公司的红外线、变频保护装置能够在接到红外线信号后马上进行刹车停机,最大限度地保证安全生产。其变频装置能实时调整模切速度,有利于针对不同材质的材料进行模切生产。
模切冲床可加装设备----双手按动气压开关
   具备单动和连动控制功能,,气动机构开关(须配备小型空压机)。能提高生产的安全性。
模切冲床可加装设备----自动切片机
   切片机自带的红外线功能,能根据设定的模切数量对产品进行切片。对较厚的(如青稞纸、牛皮纸)材料也能进行切片。
模切冲床可加装设备----滑动式台(冲)板
   对于频繁更换刀模和产品的,滑动式台(冲)板是不二的选择。提高工作效率,方便调模和换模。
模切冲床可加装设备----电脑数控式送料器
模切冲床可加装设备----全断模切成品自动收料器
模切冲床可加装设备----单冲式全断模切下活动拖板装置(必须配合双手按动气压开关)
   适合于片材及单件全断模切加工,气动控制入料出料,最大限度地保证生产安全性。
 
在自动模切机的使用过程中,国内许多纸箱厂安装调试需要花费30-40分钟,而且机台都是安排3人左右。但在日本或台湾的部分企业可以做到6分钟内完成更换动作!如果按每天更换4个模版来算,仅换模就差距2个小时,生产效率就更没法比了,那么问题就竟出在哪呢?
 
国内大部分纸箱厂工作顺序:
拆除模切板,大致需要5分钟
拆除清废模,大致需要5分钟
安装模切板:5分钟
安装清废模切:5分钟
生产调试:10-20分钟
 
存在问题
1、员工没有进行分工,基本上所有动作都是机长在做。
2、操作人员不懂拆卸及安装专业知识及使用工具不正确。
3、由于钢板压力不均匀或模切板质量问题比较多,增加调试时间。
 
日本、台湾部分纸箱厂的工作顺序:
拆除模板、清废:3分钟完成
安装模板、清废:3分钟完成
生产调试:3分钟完成
模板拆除和安装,合计6分钟内完成
 
症结所在:合作和专业操作
通过比较我们可以得出:这中间的奥秘就在于合作和专业。
首先,大家忽略都忽略了,拆除和安装模切都是可以停机进行的,只要做两个安装模板的底板进行轮换就可以完成,拆除动作就只有简单的动作,把模板抽出来,把安装好的版塞进去。这样做能省下很多时间。
 
在人员分工上,一个人拆卸,安装清废模,一个人安装,拆卸模板。拆卸模板是同时做,所以只需3分钟就足够了。
 
生产调试
调试最大的问题就是模板机钢板的压力,所以模具管理就非常重要。这里模具管理就不详细介绍了。钢板压力主要是由于生产不同的产品模切钢板被压损,这个是生产工艺上的问题,可以通过多块底板及使用模切图进行相应的调整就可完成。所以模切安装好之后,模切出来的产品基本上就是好的,最多做微调整。
 
这样算下来整个过程就是3(模板拆卸,安装)+3(调试)=6分钟完成。如果你想改善,就把停机时间给逐个解决,那么你生产调试的时间就能大幅的提升。
 
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