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模切机在模切中补压力纸要具备哪些特征

发布日期:2019-03-19
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  在加工新的模切版本后,产品在机器压力下切割70%,剩余的30%取决于压力纸。在模板使用过程中,小面积的抗渗性也需要用压力纸修复。压力纸应该是薄纸,或者用透明胶带。这些就是压力纸模切时应具备的特性。

  1.设备各部分的加工质量和装配精度

  由于国内机械制造业的技术水平,模切机的许多部件都很粗糙。例如,间歇机构与主传动系统、链条的匹配精度和制造精度直接影响到机器的转速。如果装配精度不高,会影响模切精度,产生噪声。肘杆压力机构与移动平台间隙不合理,会引起振动,影响速度和精度。

  二.断续的机械、链条和送纸的牙齿

  平模切割机多采用等分度凸轮机构,凸轮形状是否合理是关键。链条的紧度应适中,过紧或过松都会影响模切精度。平板式模切机的进纸齿大多是实心的,但高速运动时仍易变形,急停时惯性较大。牙列硬度高,重量轻,角度和压力适中。

  三、传动系统

  目前模具切割机的主要传动方式是用电机驱动蜗杆和蜗杆齿轮。蜗杆齿轮是斜齿,当蜗轮与蜗杆在指数圆处啮合时,齿轮齿与齿轮齿间的间隙大小是合适的。如果侧隙过大,则蜗轮传动不稳定;侧隙太小,不利于润滑油的流动。还有一个不合理的压力角会影响驱动器的平滑度。

  第四章。模切板、模切刀、胶条

  这三者是模切的基本组成部分,其质量与模切质量直接相关。板材要求密度均匀、重量轻、硬度高、柔韧性好、易于加工、光滑、坚固、包埋后稳定,可多次更换。刀刃要锋利,整把刀的高度误差和大刀的弯度要小。橡胶条的硬度适中,不会挤压刀刃,弹力不够。

  五,送纸速度和定位机构

  目前常用的送纸方式是连续送纸,即前纸和后纸总是重叠。该方法稳定快速,但快速移动使纸张对定位正面有很大影响,纸张受力后卷曲或反弹,导致定位不准确。理想的模切机应保证模切速度的同时,在桌子上的纸张的移动速度尽可能低。

  六、链条导轨

  导轨起着定位和控制链条方向的作用。导轨的厚度应该是合适的,并且可以嵌入链条中。上导轨和下导轨之间的距离必须确保链条平稳地通过,太小,无法增加传动阻力;太大的链条容易跳跃。导轨和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。

  七、施压机构

  模切机最重要的装置是压力施加机构。目前,最常见的双肘杆机构,曲柄旋转一圈,使活动平台达到最高限度两次。为了确保模切质量,整个平台在加压时应均匀受压。因此,上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理,会造成压力不均和空车行程过大。

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