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双座模切机模切的几种工艺及优缺点比较

发布日期:2019-03-18
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  钢刀模切是最常用的定制模切形式。方法是根据客户要求制作型材“钢刀”,并通过冲压切割零件。旋转模切主要用于批量线圈的切割。本发明适用于软、半硬材料的旋转模切。所述材料被压在圆柱形凹模和圆柱顶砧上的刀片之间,以实现切割。这种形式常用于垫片模切。

  旋转模切的优点:批量折扣,成本低

  加工速度快,产量高,材料损耗低。

  适合“吻切”项目

  切割精度高,公差小

  它可以与涂层法和层压法相结合。

  激光模切用于不能满足传统钢刀模切精度的材料。切削过程清洁,不产生切削热量。它适合大规模切割。当然,有几种模切形式,这里没有讨论。我希望以上的模切形式能对您有所帮助。

  双座模切机的加工方法

  模切机的精度是衡量模切质量的最重要标准。它是生产合格产品的重要保证。经常会发生模切精度不符合设计要求的情况。影响模切精度的因素很多,下面我们来看看是什么原因和解决方法。

  1、模切机前后定位距离较小。因为链条本身有一定的误差,如果定位距离过小,则前向和后向定位的链条误差无法消除,影响模切精度。解决的办法是调整前定位摆架的调整螺钉或后定位摆架的一些凸轮位置,使前后定位架能移动齿列2~3 mm的距离。

  2.模切机中的纸齿压力过小或不均匀。

  例如,皱纹纸的可动齿弹性通过长期使用而减少,导致纸在转移过程中滑动或脱落,从而直接影响模切精度;夹持器之间的不均匀压力可能导致纸张处于模切过程中。歪斜。解决方法是更换活动齿并将齿固定在同一水平面上。否则,夹持纸张时会发生纸张碰撞或起皱,影响模切精度。

  3、模切机主传动链磨损拉长,直接影响模切前定位精度。断续机构的磨损导致牙齿在停止或启动过程中的晃动,从而影响模切精度。解决方案,更换链条。间歇机构需要大修。模切机操作过程中易变形或延伸,造成“分”不准确,从而影响模切精度。解决方案,选择合适的纸张,以减少材料本身对模切精度的影响。

  4。模切机上下模切板定位不准确。

  长期使用该机会导致模切板架或模切地板上的定位块磨损,导致配方间隙过大,导致模切精度降低。侧定位板的磨损是导致侧定位不准确的重要因素。由于拨号运动量不足以弥补磨损,横向定位精度将会下降。解决方案,更换定位块。更换侧面定位板。

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