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模切机的工作中模切工作原理是什么

发布日期:2019-03-17
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  电机通过电磁离合器(或气动离合器)驱动飞轮和蜗轮向曲轴传递动力。然后曲轴作用在连杆和肘部机构上,将电机的旋转运动转化为垂直运动,带动平台实现往复运动。当移动平台的往复式运动到达顶部和终点时,纸齿行将纸和固定在平台上的模切刀线固定在一起以减少压力,从而实现了纸的模切。

  (1)模切机的压痕规律。

  原因是铜垫纸仍然太宽,纸板的位置不确定,铜垫纸的厚度越小,槽角不规范,任何多余的角度,刀子,固定的叶片气不合适的硬币太紧,平底板达不到要求的连接,这是很容易扭转,铜线太松的印象,它是容易电线。切割加工的方法是更换铜垫纸,挤压标记Kai太窄;增加垫板纸的厚度,微调槽角;排刀实刀应适合其气密性。

  (2)切削刃只。

  其原因是模切机刀片质量差,刀片不锋利,切削自适应差;钢刃磨损严重,更换不及时,机床压力不足,切削压力调整不当,刀片在垫中处理不当,减压不合适。消除方法是基于不同的切削性能纸板,选择不同的质量特点,改进其切削刀片,适应性强;时刻检查模切机的刀片和刀片磨损,及时更换刀片;适当提高模切机压力;调整压片并更换垫片。

  (3)切削压痕位置不准确。造成故障的原因有:#位置与印刷产品不匹配,裁切与印刷网站偏差;卡纸;不同夹持位置的裁切操作规程不一致;操作进料板变形或拉伸,不符合叠印标准。本解决方案是根据产品要求,模板的重新校准,印刷和模切钻头组,调整模切机的切割和进给定位规则,使其达到一致的进给位置,因故障原因,减少模切质量本身的印刷和材料缺陷。

  (4)折叠成型,纸板折痕开裂。折叠时,如压痕裂缝外的纸板,原因是压痕的宽度不能太深或压痕;如果内部纸板破裂,则会产生过大的压痕压痕,深度折叠。适当减小剪纸线的厚度;扩大纸板压痕线的厚度;适当减少压力刀的结构;或使用略低的铜线。切割和加工

  (5)有暗线压痕不清,油炸线。

  暗线是模切机过大的压痕,油炸线是由于压痕压力过大,纸板断裂。失败原因:铜衬垫纸厚度计算不准确,衬垫纸过低或过高;铜选择不当;成型机压力调整适当,过大或过小;坏纸的水分含量过低、过脆,增加了韧性。应重新计算和调整剪纸钢丝的厚度,适当检查铜粉,适当调整模切机的压力,并根据纸板的情况调整模切压痕工艺条件。因此,这两个方面应该加以调整。

  (6)切割机的纸板。究其原因,是由于橡胶填料在切割过程中过于薄,造成韧性不足,或橡胶硬、中、软性能选择不当;钢板叶片不锋利,纸张厚度过大,造成压力过大时出现或切削。根据钢模板的分布,使用不同硬度的橡胶,粘性注意是合理的。如果放置温和的密度分布,请适当调整切割压力,必要时更换刀片。

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